切片机器械损坏
器械损坏时,不建议继续使用,需咨询专业人员进行维护。当出现下列问题,可根据实际情况采取相应的解决措施。
切片厚薄不均
切片厚薄交替出现,切片时发生震颤或样品从包埋盒中掉出。在极个别情况下,没有获得切片。
可能原因
刀片、刀架或定位件未正确夹紧。
刀片变钝。
压板损坏或未正确调整。
刀/刀片的间隙角太小。
·纠正措施
检查包埋盒是否已经牢固夹紧至通用样品夹。
如果通用样品夹充满石蜡废屑,则应进行清洁。
使用带盒盖的包理盒时,检查是否有影响包埋盒夹持时牢固性的破损边缘;如有必要,去除毛刺或将包埋盒水平(而非垂直)夹紧至通用样品夹。
如果包埋盒尺寸在规定偏差范围内,但仍然无法切实夹紧到位,则说明通用样品夹可能配置不当或存在故障。在这种情况下,应由技术维修部门检查和重新配置通用样品夹。
切片压缩
切片压缩过度,出现皱褶或挤压在一起。
·可能原因
刀片变钝。
样品温度太高。
切片速度太快。
·纠正措施
使用刀片的其他部位,或使用新刀片。
切片前先冷冻样品。
降低切片速度。
切片有“裂纹”
·可能原因
刀架压板后有石蜡积聚。
●纠正措施
定期清除此区域的石蜡。
切片过程中有噪音
切硬样品时,切片刀"发出异响”。切片出现划痕或颤痕。
·可能原因
切片速度太快。
间隙角太大。
样品和/或刀架夹得不够紧。
纠正措施
以较慢的速度转动手轮。
依次减小间隙角设置,直到找到最 佳的角度。
检查夹样系统和刀架上的所有螺丝和夹具。必要时拧紧锁杆和螺丝。
没有进—步进样,因此没有进行切片。
·可能原因
已经到达最前端。
纠正措施
转动粗修轮后移样品。
刀片消耗量大
· 可能原因
切片用力太大。
纠正措施
修块时调整切片速度和/或切片厚度。选择更小的切片厚度,转动手轮更慢些。